Jaki wpływ wysokość ma na szkło izolacyjne?

Jaki wpływ ma wysokość na szkło izolacyjne, jak rozwiązać?

 

Ciśnienie wewnątrz komory gazowej szyby zespolonej jest zgodne z ciśnieniem atmosferycznym w miejscu jej produkcji.

 

Jeśli różnica wysokości między miejscem użytkowania a miejscem produkcji jest zbyt duża, szkło izolacyjne odkształci się z powodu nadmiernej różnicy ciśnień, co może prowadzić do pęknięcia.

 

Jak duża różnica wysokości spowodowałaby poważne odkształcenie lub pęknięcie?

 

Ciśnienie atmosferyczne maleje wraz ze wzrostem wysokości, ponieważ gęstość cząsteczek powietrza zmienia się wraz z wysokością w polu grawitacyjnym.

 

Powietrze jest mieszaniną azotu i tlenu (pomijając śladowe ilości argonu) o składzie 76,9% azotu i 23,1% tlenu; masy cząsteczkowe wynoszą 32 dla tlenu i 28 dla azotu.

 

Wzrost wysokości o 800 m powoduje zmniejszenie ciśnienia atmosferycznego o około 10%, co powoduje różnicę ciśnień około 10 kPa pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną szyby zespolonej.

 

Ta różnica ciśnień jest porównywalna z różnicą ciśnień spowodowaną różnicami temperatur między zimą i latem. Nacisk jest wystarczający, aby spowodować wybrzuszenie odkształcenia, a nie wystarczający, aby spowodować pęknięcie.

 

Jeśli wysokość wzrośnie o 1600 m, ciśnienie atmosferyczne spadnie o około 20%. Pod tym ciśnieniem wzrasta prawdopodobieństwo pęknięcia małych, niehartowanych, cienkich szyb zespolonych.

 

Gdy wysokość wzrasta do 2400 m, różnica ciśnień osiąga około 30 kPa, co może spowodować poważne odkształcenie hartowanego szkła izolacyjnego.

 

Aby rozwiązać problem deformacji spowodowanych nadmiernymi różnicami wysokości pomiędzy miejscem produkcji i miejscem użytkowania, podczas procesu produkcyjnego wprowadzana jest specjalna rurka kapilarna w celu zrównoważenia wewnętrznego i zewnętrznego ciśnienia powietrza.

 

Po przetransportowaniu szkła izolacyjnego na miejsce użytkowania i wyrównaniu ciśnień powietrza wewnętrznego i zewnętrznego, rurkę kapilarną należy uszczelnić szczeliwem, aby zapobiec kondensacji i uszkodzeniu w wyniku długotrwałego narażenia.

 

Instrukcje stosowania rurek kapilarnych do szkła izolacyjnego

 

Po dotarciu szkła izolacyjnego z rurkami kapilarnymi do miejsca przeznaczenia należy je sprawdzić i poddać obróbce przed użyciem w następujący sposób:

 

⑴ Rozpakuj w suchym i czystym miejscu. Umieść szkło pionowo na drewnianej podkładce lub innej miękkiej macie i zaobserwuj lub zmierz środek szkła cienką nitką, czy nie ma wgnieceń lub wybrzuszeń.

 

⑵ Jeśli nie ma wyraźnego wgniecenia lub wybrzuszenia, a wgniecenie lub wybrzuszenie jest większe niż 3‰ (w zależności od rozmiaru panelu szklanego), delikatnie wyciągnij rurkę kapilarną pod kątem i nałóż ten sam rodzaj uszczelniacza w miejscu, w którym rurka kapilarna jest wyciągana. Po wyschnięciu szczeliwa można go normalnie używać.

 

⑶ Jeśli widoczne jest wgniecenie lub wybrzuszenie, a wgniecenie lub wybrzuszenie mieści się w zakresie 3‰ (w zależności od rozmiaru panelu szklanego), należy ręcznie odciąć odcinek odsłoniętej rurki kapilarnej i umieścić ją pionowo na około 30 minut lub dłużej (w zależności od rozmiaru panelu szklanego). Gdy na szkle nie będą już widoczne widoczne wgniecenia lub wybrzuszenia, delikatnie wyciągnij kapilarę pod kątem i nałóż ten sam rodzaj uszczelniacza w miejscu, w którym kapilara jest wyciągana. Po wyschnięciu szczeliwa można go normalnie używać.

 

(4) Jeżeli po zastosowaniu powyższych metod odkształcenie nie może zostać przywrócone lub powraca do normy bardzo powoli, konieczna jest deflacja lub inflacja.

 

                                                            

 

Środki ostrożności przy stosowaniu rurek kapilarnych do szkła izolacyjnego:

 

(1) Ponieważ pory kapilarne są otwarte na atmosferę, podczas transportu, przechowywania i instalacji należy zastosować skuteczne środki-izolujące przed wilgocią i wilgocią, aby zapewnić, że produkt znajduje się w suchym środowisku.

 

(2) Dodanie rurki kapilarnej do szkła izolacyjnego jest powszechną międzynarodową metodą radzenia sobie z deformacją szkła spowodowaną różnicami ciśnień pomiędzy miejscem produkcji szkła izolacyjnego a miejscem jego użytkowania. Metoda ta nie wpływa na właściwości szkła izolacyjnego.